管式螺旋输送机电机烧坏原因及解决办法

       管式螺旋输送机俗称螺旋绞龙，电机是螺旋输送机在运行过程中不可或缺的启动装置，电机的运行带动螺旋输送机的中心轴，螺旋输送机在运行的过程中由于温度过高会导致电机损坏，电机损坏的原因有多种，管式螺旋输送机传动电机的螺旋叶片与壳体之间存在10～14mm的间隙。由于破碎后的原料含有颗粒(≤16mm)，管式螺旋输送机在输送物料时，总有一些颗粒进入螺旋叶片与壳体之间的间隙，瞬时形成较大的摩擦力，增加了管式螺旋输送机的输送阻力，使电机运行负荷增加，引起电气保护装置跳闸。

       管式螺旋输送机传动装置JTC752A齿轮减速电机，为强直联减速传动，当管式螺旋输送机输送阻力增大时，阻力 通过减速机直接传给电机，没有间接的缓冲保护装置。特别当电气跳闸重新起动时，电机处于带负荷起动(有时频繁点动试车)，随着跳闸一启动次数增加，电机烧毁。

       缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙。经过多次试验，得出用胶板缩小间隙效果好。具体方法：首先在每个叶片工作面的边缘上，对称焊接一块厚10mm的铁板。铁板的尺寸40mm×40mm，铁 板露出叶片10mm，并做成圆弧状，以清除机壳上的结块料。然后紧靠铁板，沿螺旋面附一层厚10mm的胶板(胶带机换的旧胶带)。胶板宽50mm，顶端 露出叶片8mm，用压板及螺栓固定，如图2所示。间隙缩小后，即使有小颗料进人间隙，也因是弹性接触而降低摩擦力，并延长了叶片寿命，胶板换期一般5个 月左右。

       增设机械缓冲保护装置并加大电机功率。将JTC752A齿轮减速电机换为电机带减速机形式。电机选Y160M-6，减速机选Z940-161Z。在电机与减速机之间用三角带进行传动，起到保护电机的作用。是在冶金、煤矿、化工等行业中广泛应用的输送设备，主要结构为钢材制作，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，特别是温度较高或适于密封输送的粉末或固体颗粒。聚合物分散溶解装置主要用于油田三次采油的聚合物驱工程的母液配制。主要功能是完成聚合物干粉上料、存储、计量下料等过程。其中，聚合物干粉上料、存储过程中，操作人员在加料平台上通过站内天吊把一吨的聚合物干粉袋吊到存储罐上，这个过程中存在危险性。为解决以上问题，特设计一种自动上料的螺旋输送器，以实现自动加料功能。